Minería · correas transportadoras

Grietas en la correa, detectadas en marcha

Una cámara frente a la correa y un modelo de IA en un computador local. Cada grieta confirmada queda ubicada en metros desde el empalme y genera un aviso a mantenimiento.

vel. —largo —vuelta — NORMAL
Cámaracargando IA…
EN VIVO—
Grietas confirmadas
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Prioridad alta
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Tiempo por cuadro
—
Cuadros revisados
0
Mapa de daños de la correa—
Metro Prioridad Tamaño Vista en
Sin grietas confirmadas
Video real de una correa industrial · IA en tu navegador

El problema

Una grieta pequeña en la correa puede terminar en un corte longitudinal que la destruye en minutos. Hoy se detecta con rondas a pie o cuando ya hay derrame.

01

Rondas cada varias horas

Entre una ronda y otra la correa da cientos de vueltas. Una grieta que nace después de la ronda pasa el turno sin que nadie la vea.

02

Una correa cuesta caro y demora

Reemplazar tramos de correa significa días de detención y repuestos con plazos de semanas.

03

Sin ubicación precisa

Cuando alguien ve un daño, ubicarlo de nuevo en una correa de cientos de metros toma tiempo. La cuadrilla busca a ojo.

Cómo lo hace

Lo que ves arriba es la misma lógica que correría junto a la correa.

DETECTA

Grietas cuadro a cuadro

Un detector YOLO revisa cada cuadro. Lo entrené primero con recortes a resolución completa, para las grietas pequeñas, y después con cuadros enteros.

CONFIRMA

Seguimiento entre cuadros

Una detección aislada no genera aviso. La grieta debe aparecer en varios cuadros seguidos.

UBICA

Metros desde el empalme

Con la velocidad y el tiempo, cada grieta queda en un punto de la correa. En la vuelta siguiente se reconoce la misma.

AVISA

Prioridad y orden de trabajo

El tamaño define la prioridad. Una grieta grande vista en dos vueltas pide detener la correa. La orden de trabajo sale con el metro, el tamaño y las vueltas en que se vio.

Resultados en video que no vio

Video de prueba Cuadros revisados Avisos correctos Avisos falsos
DÓNDE FALLA

Correas con chevrón vistas de cerca

En tres videos de correas con dibujo en V y roturas abiertas no dio ningún aviso correcto. Ese tipo de correa casi no aparece en los videos de entrenamiento.

QUÉ FALTA MEDIR

Correa sana durante horas

El conjunto de datos solo trae cuadros con grietas, así que los avisos falsos sobre correa sana no se pueden medir con él. En un piloto es lo primero que se mide.

CÓMO SE CORRIGE

Entrenar con la correa del cliente

Con dos a cuatro semanas de video de la correa real, incluidas horas sin daño, el modelo aprende ese dibujo y esa luz, y el umbral se fija junto a mantenimiento.

Probar con una foto o con tu cámara

Sube una foto de una correa, elige un cuadro de ejemplo o apunta la cámara del celular, tablet o PC a una correa (o a un video de correa en otra pantalla). Todo se analiza en tu equipo y nada se envía a ningún servidor.

Elige una imagen

Cuadros de ejemplo (de las secuencias de prueba):

Funciona mejor con fotos tomadas de cerca y con la correa ocupando gran parte de la imagen, como en los videos de entrenamiento.

En terreno

El piloto parte con una correa crítica y se mide contra las rondas actuales.

PASO 1

Cámara y luz

Cámara industrial bajo el tramo de retorno, iluminación fija y un computador con salida a la red de planta o al PLC.

PASO 2

Ajuste con la correa real

Dos a cuatro semanas grabando la correa del cliente. El modelo se reentrena con esas imágenes y se fija el umbral con mantenimiento.

PASO 3

Aviso integrado

La alarma llega al SCADA o por mensaje, con el metro y la foto. La posición se toma del tacómetro y de una marca en el empalme.

¿Tienes una correa crítica?

Conversemos sobre el largo, la velocidad y cómo se inspecciona hoy.